一、施工初階

    1.1、施工準備

    1.1.1 材料準備

    3mm 厚成型鋼板，單塊長度6000mm，寬度300mm，材質(zhì) Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑 Φ2.0（使用前應烘干）、Φ10 固定筋、電焊機 。

    1.1.2 機具準備

    電焊機，焊帽、焊錘 。

    1.1.3 勞動力安排

    焊工1 名、普工1名。

    1.2 操作工藝

    1.2.1 工藝流程

    止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。

    1.2.2 止水鋼板設(shè)置位置

    基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標高上300mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。

    1.2.3 止水鋼板固定

    止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。

    1.2.4 止水鋼板接縫焊接

    止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂 眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。剪力墻轉(zhuǎn)角處采用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。

    1.2.5止水鋼板定位筋設(shè)置

    沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。

    1.2.6剪力墻拉筋加設(shè)

    由于剪力墻拉筋間距較小，中間總拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上。

    1.2.7 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。

    二、質(zhì)量標準

    1、止水鋼板：焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標高正確。

    2、材料進場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。

    三、成品保護措施

    1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。

    2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

    時處理。

    四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項

    1、作業(yè)人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

    2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于15m ，二次線不得大于 5m ，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線。

    3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。

    4、每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。

    5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應采取措施進行遮擋。