預(yù)制的綜合管廊及施工方法?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑地下管網(wǎng)，需要鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模、二次搬運(yùn)等工序，并且需要較大的原材料存放和加工場(chǎng)地；溝槽的土方開(kāi)挖量大；浪費(fèi)大量模板和人工及其他相關(guān)費(fèi)用，且工期長(zhǎng)，施工管理成本高，質(zhì)量難以保證。
方法包括：預(yù)制底板，所述的預(yù)制底板上設(shè)置有一組外墻基座，所述的外墻基座與預(yù)制外墻連接，所述的預(yù)制底板中部與一組預(yù)制內(nèi)墻連接，所述的預(yù)制外墻的頂端和所述的預(yù)制內(nèi)墻的頂端均與預(yù)制頂板連接。
一種預(yù)制的綜合管廊，其組成包括:預(yù)制底板，所述的預(yù)制底板上設(shè)置有一組外墻基座，所述的外墻基座與預(yù)制外墻連接，所述的預(yù)制底板中部與一組預(yù)制內(nèi)墻連接，所述的預(yù)制外墻的頂端和所述的預(yù)制內(nèi)墻的頂端均與預(yù)制頂板連接。
所述的預(yù)制的綜合管廊，所述的外墻基座和所述的預(yù)制內(nèi)墻的兩端位置均設(shè)置有腋角，所述的腋角內(nèi)部設(shè)置有腋角筋，所述的外墻基座內(nèi)設(shè)置有防水導(dǎo)槽或止水鋼板，預(yù)制底板寬度過(guò)大時(shí)，將預(yù)制底板分塊預(yù)制，各塊拼接位置可以甩出外露鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，所述的外露鋼筋采用灌漿套筒連接、焊接、搭接、機(jī)械連接或其他鋼筋連接形式，澆筑混凝土，使底板連接一體并具有構(gòu)造防水功能；分塊預(yù)制底板之間同樣可以采用預(yù)應(yīng)力筋連接接頭、螺栓連接接頭和承插式接頭等連接方式。
所述的預(yù)制的綜合管廊，所述的預(yù)制外墻采用預(yù)制實(shí)心混凝土剪力墻或預(yù)制疊合板式混凝土剪力墻的形式，采用預(yù)制疊合板式混凝土剪力墻形式時(shí)，預(yù)制混凝土部分內(nèi)部包括剪力墻橫向鋼筋和剪力墻縱向鋼筋，兩疊合板之間通過(guò)格構(gòu)鋼筋實(shí)現(xiàn)連接，所述的剪力墻縱向鋼筋采用約束漿錨搭接連接、灌漿套筒連接、焊接、搭接、機(jī)械連接或其他鋼筋連接形式，連接位置根據(jù)鋼筋連接形式的需要在墻體底部預(yù)留孔洞，墻體頂部安裝疊合板一側(cè)設(shè)置腋角，當(dāng)墻體兩側(cè)有高低跨板時(shí)，墻體在低跨板位置留出洞口，鋼筋正常設(shè)置，低跨板安裝后澆筑混凝土從而封閉墻體洞口 ；同樣可以由墻體甩出板筋且與預(yù)制頂板的外露鋼筋之間采用焊接、搭接、機(jī)械連接、灌漿套筒連接等連接方式，從而實(shí)現(xiàn)墻板連接的目的；當(dāng)采用約束漿錨搭接連接時(shí)，所述的預(yù)制外墻的墻體底部設(shè)置灌漿孔，所述的灌漿孔周圍設(shè)置螺旋箍筋，所述的灌漿孔的孔道底部設(shè)置注漿孔，頂部設(shè)置排氣孔，所述的剪力墻縱向鋼筋進(jìn)入孔道內(nèi)后，注漿完成縱向鋼筋連接。
管廊的廣泛應(yīng)用提供保障條件，綜合管廊的應(yīng)用使地下空間充分合理利用；避免了市政工程中各專業(yè)彼此不合作造成的檢修不便，埋設(shè)在土層中易造成破壞的弊??；綜合城市電力、電信、供排水等的集成建設(shè)，節(jié)約成本，節(jié)約資源；避免了因埋設(shè)和維修造成的路面和城市綠地的反復(fù)開(kāi)挖，保證道路暢通和環(huán)境的美觀，降低對(duì)居民生活質(zhì)量的影響，減少不必要的資源浪費(fèi)；使城市各市政工程集成建設(shè)，提高工程質(zhì)量，減少對(duì)地面空間的占用，抗震、防風(fēng)、抗災(zāi)防護(hù)性高；由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，采用高精度模板成型制作，專業(yè)化工廠產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，可保證產(chǎn)品在強(qiáng)度、耐久性方面具有一致性；采用工廠模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式，解決整體預(yù)制綜合管廊和現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆管廊成本高，大型機(jī)械使用費(fèi)高，作業(yè)困難等施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。
