一、地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的種類及預(yù)防措施：
1、板墻根部（與底板交界處）漏水，這種情況在工程中是比較常見(jiàn)的。萊城電廠1#、2#機(jī)組（2×300mkw）BOP工程中的翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)部分就出現(xiàn)過(guò)。分析其根原是由于混凝土施工造成的：
第一種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng)，底板混凝土受振動(dòng)下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；
第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。
第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時(shí)，由于間隔時(shí)間太長(zhǎng)，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。
第四種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓Ψ謨纱螡仓?，留設(shè)施工縫時(shí)，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將詳細(xì)介紹。
預(yù)防方法：針對(duì)前兩種情況：在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開(kāi)一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對(duì)第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時(shí)，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。
2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水
a）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；
b）模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；
c）混凝土振搗不密實(shí)；
d）按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；
e）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；
f）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。
